Connus pour leurs capacités d’organisation, les rayonnages et les étagères permettent de réduire le désordre tout en aidant à optimiser l’espace au sol existant dans un entrepôt ou un centre de distribution. Ils permettent également aux travailleurs d’utiliser cet espace de manière plus sûre et plus efficace, ce qui peut stimuler la productivité opérationnelle. Voici un article pour vous aider à « trouver le rayonnage de votre entrepôt »
Soucieuses de maximiser la capacité de leur espace au sol existant, de plus en plus d’entreprises demandent à leurs fournisseurs de rayonnages et d’étagères de les aider à atteindre cet objectif. Les rayonnages et les étagères, constituent un moyen rapide et rentable d’atteindre l’objectif de gagner de l’espace. Les rayonnages, les étagères et les peuvent être installés en une fraction du temps.
1. Rayonnage mobile
Caractéristiques
Allée dégagée de 3 à 3,4 m
Les bases mobiles à roulettes supportent les rayonnages sélectifs
Fonctionne comme un compacteur motorisé
Les rayonnages mobiles se déplacent pour permettre l’accès aux palettes.
Une allée s’ouvre à la fois
Idéal pour le stockage haute densité, avec une sélectivité maximale.
Souvent utilisé dans les entrepôts réfrigérés et les chambres froides
Utilisation : 90%.
Avantages
Quand la quantité de stockage est élevée, mais que le mouvement des palettes est modeste.
Lorsque vous manipulez uniquement des palettes complètes
A utiliser quand les frais de construction et d’exploitation sont élevés, par exemple dans les entrepôts frais et froids.
Inconvénients
Lorsque l’espace n’est pas précieux
Quand vous devez effectuer de nombreux prélèvements de cartons sur des palettes.
Ne pas utiliser lorsque vous devez opérer dans plus d’une allée à la fois.
2. Rayonnage sélectif
Caractéristiques
Allées dégagées de 3 à 3,4 m pour les chariots à mât rétractable ou de 3,5 à 4,5 m pour les chariots élévateurs à fourche contrebalancés.
Prise en charge du mode premier entré, premier sorti (FIFO)
Mode de rayonnage le plus courant
Accès illimité à toutes les palettes
Permet la préparation de commandes à des niveaux inférieurs
Utilisation du stockage : 90%.
C’est-à-dire que pour 100 emplacements de palettes disponibles, vous pouvez en remplir 90.
Avantages
Lorsque vous avez un nombre relativement faible de palettes par UGS.
Quand vous souhaiter un accès totalement libre à n’importe quelle palette, à tout moment.
Lorsque vous devez prélever des palettes à des niveaux inférieurs.
Inconvénients
Lorsque vous avez un nombre élevé de palettes par UGS et que vous êtes limité par l’espace.
Quand vous devez prélever plus de palettes que ne le permet la face de prélèvement du niveau inférieur.
3. Rayonnage à double profondeur
Caractéristiques
Allée dégagée de 3,0 à 3,4 m
FILO pour chaque emplacement
Les palettes des niveaux inférieurs doivent être sur des poutres, et des rails de guidage sont utilisés aux niveaux supérieurs.
Nécessite un chariot élévateur à fourche à portée extensible et une caméra pour aider l’opérateur
Généralement utilisé pour placer deux palettes de la même UGS dans chaque fente à double profondeur.
Peut être desservi par des chariots élévateurs à fourche à mât rétractable ou à contrepoids et des préparateurs de commandes
Utilisation du stockage : 85-90%.
Avantages
Lorsque vous avez plus de palettes par UGS.
Lorsqu’une plus grande densité de stockage est nécessaire
Inconvénients
A ne pas utiliser quand vous devez effectuer une préparation de commandes à partir de palettes.
Quand les palettes sont fréquemment utilisées pour la préparation de commandes et sont ensuite rangées.
Lorsque vous avez beaucoup d’UGS avec des palettes individuelles en stock.
4. Rayonnage à accumulation (Push Back)
Caractéristiques
Allées dégagées de 3 à 3,4 m
Premier entré, dernier sorti (FILO) pour chaque emplacement.
La profondeur peut être de trois ou quatre palettes, mais généralement de deux palettes seulement.
Les palettes sont repoussées des allées par des chariots élévateurs à fourche.
Les palettes sont placées sur des chariots à faible friction.
Utilisé uniquement pour le stockage de palettes complètes
Les conducteurs de chariots élévateurs doivent être prudents lors du chargement et du déchargement pour éviter d’endommager les palettes.
Utilisation : 85-90%.
Avantages
Lorsque vous avez plus de palettes par UGS et que vous souhaitez obtenir une plus grande densité de stockage.
Lorsque la préparation de commandes n’est pas nécessaire pour les palettes des rayonnages à accumulation.
Inconvénients
Lorsque vous devez effectuer une préparation de commandes à partir de palettes.
Quand les palettes sont fréquemment utilisées pour la préparation de commandes et sont ensuite rangées à nouveau.
5. Rayonnage pour allées étroites
Caractéristiques
Allée dégagée de 1,8 à 2,2 m
Emule les caractéristiques des rayonnages sélectifs
Les chariots à tourelle récupèrent et rangent les palettes à partir des stations de prélèvement et de dépôt (P&D) situées à l’extrémité de chaque travée de rayonnage.
Les chariots à tourelle doivent être guidés par des câbles ou des dispositifs mécaniques le long de chaque allée.
Un chariot élévateur à fourche distinct assure la livraison et le ramassage des palettes aux stations de prélèvement et de dépôt.
Les machines de préparation de commandes peuvent prélever des palettes, mais pas en même temps que les chariots à tourelle.
Une seule machine à la fois dans une allée.
Utilisation : 90%.
Avantages
A utiliser de préférences quand vous avez un grand nombre d’UGS avec des quantités relativement faibles par UGS.
Lorsque vous souhaitez une bonne utilisation de l’espace, et que vous avez de grandes quantités de marchandises qui entrent et sortent.
Quand vous souhaitez améliorer la densité de stockage dans votre entrepôt.
Inconvénients
Vous ne pouvez pas vous permettre d’avoir deux machines en fonctionnement.
Ne pas utiliser quand votre budget est limité.
Lorsque la vitesse de déplacement est élevée et que vous avez besoin de deux machines travaillant dans la même allée en même temps.
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